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输送贵重液体时选用耐腐蚀磁力泵好还是屏蔽泵好

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人气:-发表时间:2020-03-16 08:19【

工业化学生产加工中,酸碱性液的专用泵类应用是不可或缺的,专用泵在应用中,运输介质的独特性,无渗漏泵的应用采用十分重要,给石油化工设备设备泵型号选择时,对泵的标准必需做到对介质特性的标准,对运输易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒有害或贵介质的泵标准轴封可靠或采用无渗漏泵。应优先选择采用无渗漏泵,如屏蔽泵、磁力泵。磁力泵和屏蔽泵设计原理是什么呢?

无泄漏磁力泵

一、工业生产对泵的高标准

伴随着工业化学的发展趋势及其人们对自然环境、安全防范意识的提升,对工业化学用泵的标准也变得越来越高。在一些场所(如运输易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒有害或贵介质的场所)对一些泵明确提出了绝对无渗漏标准,这些要求推动了无渗漏泵,屏蔽泵和磁力泵的发展趋势。现在屏蔽泵和磁力泵广泛运用于工业化学、制药、核工业、航天等行业。屏蔽泵和磁力泵都属于无渗漏泵,无轴封,但他们的构造和设计原理不一样。

屏蔽泵和磁力泵相比,磁力泵具备价格低、无需返厂维修的优点,屏蔽泵具备安全性更高、运作振动和噪音小、维修工作量小的优点。

二、屏蔽泵和磁力泵的构造特点和设计原理

1、磁力泵的构造特点和设计原理

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分构成,电机是普通电机,电机轴和泵轴是2根轴,依据普通联轴器连接,核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。

其关键由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等构成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子,外磁转子内表面均匀分布布置着NS极相见排列的永磁体。

泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子,内磁转子外表面一样均匀分布布置着NS极相见排列的永磁体。电机拉动外磁转子转动,因为永磁体的互相吸引,外磁转子拉动内磁转子同步转动,从而拉动泵轴转动。内磁转子与介质接触,内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套,隔离套固定在泵端盖上,那样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵关键用在高端应用场所,比如在运输强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。

2、屏蔽泵的构造特点和设计原理

屏蔽泵是一种无密封泵,泵轴与电机轴共用一根轴,叶轮装在这个公共轴上,电机与泵融为一体,都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

其关键由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套及其推动盘构成。转子轴端装有叶轮,由前后导轴承支撑,浸在运输的介质中,产生无轴封的构造,以做到无渗漏运输的效果。

屏蔽泵构造:1.泵体2.叶轮3.前导轴承4.定子5.转子6.轴7.后导轴承8.推动盘9.轴承监视器

屏蔽泵实际上就是说把电机里面的转子和定子隔离,电机转子与叶轮都做在公共轴上,转子与叶轮一起转动。转子外面再做一个屏蔽套密封起来,那样介质与转子接触,被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周,同时利用电动机的设计原理来驱动叶轮(屏蔽泵这些电机设计是一种屏蔽式专用电机)。简易来讲,屏蔽泵效果就一样于把泵与电机封在相同密封壳中。

三、屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析

依据屏蔽泵和磁力泵的构造特点和设计原理,可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于叶片式离心泵,无渗漏泵,都没有任何轴封;不同之处是彼此的构造设计原理完全不一样。

磁力泵优势

1、轴承可以当场拆换,但若屏蔽套破损,需返厂进行拆换;全部配件均可在用当场拆换,无需返厂维修。

2、正常情况下不可以有颗粒物,尤其是硬质的颗粒物干扰轴承润滑和屏蔽套。

3、通常磁力泵电机(普通电机)比屏蔽泵电机的高效率,但因为磁力传动及机械联轴器传动相对损害一些的效率,总的来说磁力泵的效率比屏蔽泵的效率略高

4、依据厂家不一样,价格要比屏蔽泵低。


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